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 SF6氣體抽真空充氣裝置用本身的壓縮機(jī)抽真空的操作方法
　　1)關(guān)閉SF6氣體抽真空裝置吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。
　　2)關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開系統(tǒng)中其他所有閥門。
　　3)系統(tǒng)的冷凝器若為水冷冷凝器，則應(yīng)放盡冷凝器中的冷卻水，否則會(huì)因冷卻水溫度較低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，難以被抽盡。
　　4)將油壓控制器和低壓控制器的接點(diǎn)強(qiáng)迫常通，啟動(dòng)壓縮機(jī)，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，將能量調(diào)節(jié)裝置放在最小一擋。由于制冷壓縮機(jī)的排空閥通徑較小，故開始時(shí)吸氣閥不能開得很大，能量調(diào)節(jié)裝置也不能放在高擋，隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力降低，可逐漸開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，制冷壓縮機(jī)的油壓不得低于50kPa。
　　5)抽真空應(yīng)采用間斷抽空法，在壓縮機(jī)連續(xù)抽氣至聽不到氣流聲時(shí)，將排氣管浸入冷凍機(jī)油杯中，觀察管口冒泡情況。若5min內(nèi)無(wú)氣泡冒出，可認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。若排氣管口長(zhǎng)時(shí)間有氣泡冒出，則說明壓縮機(jī)本身或系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查排除。
　　檢查時(shí)，先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)本身是否泄漏。若壓縮機(jī)不漏，則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡，同時(shí)也說明是系統(tǒng)里有毛病;若壓縮機(jī)有漏，氣泡就會(huì)連續(xù)產(chǎn)生，這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開始時(shí)較大，然后逐漸變小，氣泡出現(xiàn)的間隔時(shí)間也越來(lái)越長(zhǎng)，這說明軸封從不密合到逐漸密合。若發(fā)現(xiàn)管端(插入面不深的情況下)出現(xiàn)冷凍機(jī)油反復(fù)吸進(jìn)吐出的現(xiàn)象，將管端插到油內(nèi)深處就看不到此現(xiàn)象，這種情況一般是由閥片不密合所致，經(jīng)重負(fù)荷使用后會(huì)有一定好轉(zhuǎn)。在抽好真空后，應(yīng)先關(guān)閉排空孔道，然后再停機(jī)，以防止停機(jī)后因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。
SF6氣體抽真空充氣裝置注意事項(xiàng)：
　　1)當(dāng)真空度抽至8.659kPa時(shí)，壓縮機(jī)的油壓已經(jīng)很低，不能再繼續(xù)抽真空。
　　2)在使用本身的壓縮機(jī)抽真空的過程中，假如壓縮機(jī)自身帶潤(rùn)滑油泵時(shí)，則隨著系統(tǒng)內(nèi)真空度的提高會(huì)使?jié)櫥捅霉ぷ鳁l件惡化，引起機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件的損壞，所以當(dāng)油壓(指壓差)小于26.7kPa時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
　　3)抽真空結(jié)束后要對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行拆洗，更換新的潤(rùn)滑油。