主要技術特點

繞組測試-變壓器繞組變形測定儀

繞組測試-變壓器繞組變形測定儀

1 采集控制采用高速、高集成化微處理器。

2 PC機與儀器之間USB通信接口。

3 硬件機芯采用DDS數字高速掃頻技術，通過測試可以準確診斷出繞組發(fā)生扭曲、鼓包、移位、傾斜、匝間短路變形及相間接觸短路等故障。

4 高分辨dB值測量，雙通道16位A/D(現場試驗改變分接開關，即有明顯輸出變化)。

5 變壓器繞組變形測試儀信號輸出幅度可以軟件調節(jié)，大幅度峰值±10V。

6 計算機將檢測結果生成電子文檔(WORD)

7 成品電路板,表面有特殊處理，具有抗水和有害氣體污染。

8 筆記本電腦和測量儀器采用隔離電源供電，排除外界干擾。

產品參數：

◆ 測量速度：單相繞組30秒-90秒

◆ 輸出電壓：Vpp-25V，測試中自動調整

◆ 輸出阻抗：50Ω

◆ 輸入阻抗：1MΩ （響應通道內置50Ω匹配電阻）

◆ 掃頻范圍：10Hz－2MHz（10MHz選配）

◆ 頻率精度： 0.001%

◆ 掃頻方式：線性或對數，掃頻間隔和點數可任意設置

◆ 曲線顯示：幅頻曲線（相頻曲線，選配）

◆ 測量動態(tài)范圍寬：－120dB～20dB

◆ 供電電壓：AC220V±10%

注意事項

變壓器繞組變形判斷方法注意事項:

a) 變壓器繞組發(fā)生變形的必要條件是出口短路、近區(qū)短路或多次過流動作、運輸中發(fā)生沖撞;

b) 在低頻部分(幾十kHz)頻響曲線一般能夠較好地重合，否則應首先懷疑測試接線接觸不良;

c) 一般來說35kV及以下變壓器(包括廠變)頻響特性*性可能較差，應在交接時留原始數據待比較;

d) 測得的頻響曲線一般在+20~-80dB之間，如果超出應檢查試驗回路是否接觸不良或斷線;

e) 角接繞組分開試驗時三相頻響特性可能不*;

f) 平衡繞組可能引起三相頻響特性不*;

g) 繞組嚴重變形會影響臨近繞組的頻響特性;

h) 有些小廠及現場檢修的變壓器，由于工藝較差可能導致變壓器繞組頻響特性不*;

i) 有資料表明溫度對頻響特性有影響;

j) 糾結式繞組有換位導線時可能導致變壓器繞組頻響特性不。

電力變壓器在運行過程中，不可避免地要遭受各種短路故障電流的沖擊，特別是變壓器出口或近區(qū)短路故障，巨大的短路沖擊電流將使變壓器繞組受到很大的電動力(是正常運行時的數十倍至數百倍)并使繞組急劇發(fā)熱。在較高的溫度下，導線的機械強度變小，電動力更容易使繞組破壞或變形。短路故障電流沖擊是變壓器繞組變形的最主要外因。

外部原因：

1、變壓器在運行中難以避免的要承受各種短路沖擊，其中出口短路對變壓器的危害尤其嚴重。盡管斷路器能夠快速地將短路故障從電路切除，但往往因某種原因自動裝置不動作，使得變壓器線圈在短路電流熱和電動力的作用下，在很短時間內造成線圈變形，嚴重的甚至會導致相間短路，繞組燒毀。

2、變壓器在運輸安裝過程中也可能受到碰撞沖擊而產生扭曲、斷股、移位、松脫等現象。

自身原因：

1、制造廠在設計時沒有充分考慮適當的安全裕度，使實際繞組承受的輻向穩(wěn)定力不能滿足現場短路電流的沖擊。

2、由于生產工藝差造成繞組裝配間隙過大，大短路電流造成繞組內支撐結構失效。

3、繞組外圍的邊界不一致造成的繞組漏磁場不是軸對稱磁場，從而導致繞組所受的輻向壓縮力沿圓周方向不均勻分布。短路時結構上薄弱的撐條間隔處最先失穩(wěn)。

4、多次短路事故可能在繞組上形成變形積累，在以后某次短路力作用時可能超過其支撐結構實際承受能力，而造成失穩(wěn)變形。